玻璃原料自动配料产品介绍及特点该配料控制器可用在各种小规模工业配料系统中。内置处方和成分数据库，均有各自参数。可从不同的设定点开始配料。通过外部打印机可打印配料报告。
功能：
1）单一成分和多个成分配料过程的控制
2）控制器接口和2行20个字符的显示屏
3）无需附加终端
4）可定制PLC程序
5）内置处方和成分数据库（多达100种成分和处方）
6）配料、产品和消耗量报告
7）总线通讯接口
8）自动优化给料步骤
宁津县鲁冠玻璃机械有限公司玻璃原料自动配料站简介
称量部分设十一个称量单元，分别为砂岩（1）、砂岩（2）、白云石、石灰石、长石、纯碱、芒硝、碳粉、水、碎玻璃及中间站总校验。每个称量单元由三个电阻应变式称重传感器并联和称重显示仪表组成。
称重显示仪表具有如下特点：
l 7 位荧光段码显示器，亮度高；
l 一体化 PCB 板结构，模块化树形结构参数设定菜单；
l 双向ProfiBus总线接口，称重数据传送功能；标准模拟传感器输入接口，常州玻璃原料自动配料，可驱动8只350欧姆的传感器；大显示分度数10，000d；宽电源电压 85～364V，白酒瓶玻璃原料自动配料，100VAC、120VAC、230VAC；
l 设计符合有关国际计量和电气安全标准，玻璃原料自动配料哪家好，以及电磁兼容性标准。称量方式采用减量法（WIGHTOUT）称量，单速喂料，双速排料。“减量法”亦称二次称量方式，首先单速进行喂料操作，其喂料值要大于实际配方值，所有秤喂料操作结束后，啤酒瓶玻璃原料自动配料，示仪清零进行排料操作，排料分为快排和慢排两个过程，快排缩短了称量周期，而慢排保证了称量精确度。称量部分设中间站，即把所有生料合起来进行一次称量，在进入混合机前进行后一次检验，核对分称和值与中间站称量值，以避免错料入仓。
失重秤配料系统-工作原理：
上料电振机和称量斗是软连结的，重力分离，下料电振机虽也是软连结，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗内料柱连结。工作时首先由上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料；如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫失重秤。
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